企業在建設智慧工(gōng)廠(chǎng)時(shí)要考慮全局，建立全方位系統的智慧工(gōng)廠(chǎng)管理(lǐ)系統，在各個領域提高(gāo)和(hé)挖掘潛力，至大(dà)限度地提高(gāo)企業的生産力和(hé)管理(lǐ)能(néng)力。

　　智慧工(gōng)廠(chǎng)利用(yòng)物聯網技術和(hé)監控技術，提高(gāo)信息管理(lǐ)服務項目，控制生産過程，科學合理(lǐ)地規劃和(hé)調度。同時(shí)，建設節能(néng)、綠色、環保、舒适的人文(wén)工(gōng)廠(chǎng)，将原有的智能(néng)方式和(hé)智能(néng)控制系統等新技術有機結合起來(lái)。

　　智慧工(gōng)廠(chǎng)已經具備自(zì)主收集、分析、判斷、計(jì)劃的能(néng)力。根據總體可視(shì)化技術進行推理(lǐ)和(hé)預測，利用(yòng)仿真和(hé)多媒體技術，擴大(dà)實際顯示設計(jì)和(hé)生産制造全過程。系統的每一個組成部分都能(néng)夠自(zì)行構成好(hǎo)的系統結構，具備協同性、重組性和(hé)可擴展性的特點，具有自(zì)學培訓和(hé)自(zì)我維護工(gōng)作(zuò)能(néng)力。因此，智慧工(gōng)廠(chǎng)完成了(le)人與機器的和(hé)諧與合作(zuò)，其本質是人機交互技術。

　　智慧工(gōng)廠(chǎng)由網絡空(kōng)間的虛拟數字和(hé)物理(lǐ)系統的物理(lǐ)組成。其中物理(lǐ)工(gōng)廠(chǎng)部署了(le)大(dà)量的車間、生産線、加工(gōng)設備等，爲生産制造全過程提供硬件基礎設施建設和(hé)生産制造資源，也(yě)是特定生産制造全過程的載體。虛拟數字工(gōng)廠(chǎng)是以這(zhè)些(xiē)生産制造資源和(hé)生産制造全過程爲基礎的數字模型。

　　以前，對(duì)整個生産制造全過程進行了(le)建模和(hé)驗證。爲了(le)更好(hǎo)地實現(xiàn)物理(lǐ)和(hé)虛拟數字之間的通信和(hé)集成，物理(lǐ)的生産制造單位還配備了(le)很(hěn)多用(yòng)于檢測和(hé)生産制造數據收集的智能(néng)部件。以生産制造全過程爲例，在虛拟過程中，智能(néng)決策與管理(lǐ)系統通過反複改進生産制造全過程來(lái)改善生産制造全過程。智能(néng)決策管理(lǐ)系統實時(shí)監控和(hé)調節全過程，使生産制造的全過程反映出自(zì)我适應和(hé)自(zì)我提高(gāo)的智能(néng)。

　　智慧工(gōng)廠(chǎng)的基本框架包括智能(néng)決策和(hé)管理(lǐ)系統、企業虛拟生産制造平台、智能(néng)制造工(gōng)廠(chǎng)等關鍵部件。

　　借用(yòng)德國工(gōng)業4.0中“智能(néng)工(gōng)廠(chǎng)”的界定，研究了(le)智能(néng)系統生産系統和(hé)全過程，完成了(le)網絡分布式生産制造設施。上(shàng)半部分的“智能(néng)生産系統和(hé)全過程”是指不僅包括智能(néng)機器、機器人等生産制造設施，還包括對(duì)生産過程的智能(néng)控制。從(cóng)信息技術的角度來(lái)看(kàn)，它是智能(néng)系統的MES制造執行系統。

　  綜上(shàng)所述，在智能(néng)制造革命中，企業須“立足現(xiàn)在，展望未來(lái)”。